德国“拜尔梅” BYMAT品牌电化学不锈钢清洗设备（便携式）
* 使用高性能刷子清理
* 操作简单
* 清理工具卡扣式组装，快捷更换
* 所有工具均由防腐不锈钢制作
* 短时间内高效清理TIG焊缝
* 环保电解液可安全用于食品工业设备
BYMAT 1130 RS 焊缝清洗机
德国“拜尔梅” BYMAT品牌电化学不锈钢清洗设备（便携式）
* 4种功能
* 使用高性能刷子清理
* 使用高性能刷子抛光
* 深色、浅色蚀刻（类似与雕刻）
* 多国语言、多种颜色
* 按钮选择电压和电解质
* 按钮快速切换功能
* 所有清洗设备均由防腐不锈钢制作
* 短时间内高效清洗 WIG/TIG焊缝
* 环保电解液可安全用于食品工业设备
BYMAT 1140 RS 焊缝清洗机
德国“拜尔梅” BYMAT品牌电化学不锈钢清洗设备（便携式）
* 4种功能
* 使用高性能刷子清理
* 使用高性能刷子抛光
* 深色、浅色蚀刻（类似与雕刻）
* 多国语言、多种颜色
* 按钮选择电压和电解质
* 按钮快速切换功能
* 所有清洗设备均由防腐不锈钢制作
* 短时间内高效清洗 WIG/TIG焊缝
* 环保电解液可安全用于食品工业设备
设备维护：
-该设备操作十分简单，员工只需要简单培训即可操作。设备皮实耐用，极少损坏。不需要专门维护人员管理。
-设备质保期： 12个月。
-设备使用寿命15-20年（视客户使用情况），过保后也不需更换任何部件。除非如果因环境粉尘太多，可能需要定期清理通风口 （高压空气吹扫清理即可）；
-售后服务：如果客户设备有任何问题无法及时解决，我们可以先发备机给客户持续生产。
5.设备使用成本：
o化学液：
?酸洗液（无毒无腐蚀） ： 500ml ， 可处理200~800米焊缝，或者25~40平米表面；
?钝化液 （无毒无腐蚀）： 500ml, 可处理40~60平米表面；
o 电刷头：不锈钢304材料。用户可根据工件形状自行制作。
o 包套：耐磨吸水无纺布。用户可自行从市场购买，也可从我公司购买。价格便宜。
o 电费： 最大设备功率2.4kw， 但只有在工作状态才耗电。估计一小时2度电。
详细说明如下：
1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、 关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
出光：出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢进行镜面出光，达到镜面的目的。
本工艺概括来说有：
两个工艺：打蜡，擦亮
两个电机，两个羊毛轮，大青腊，布
具体内容如下所述：
1、 目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。（在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹，比如1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事）
2、镜面
利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。
3、擦亮
本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。
不锈钢抛光机BYMAT，可以完全替代目前低效率的抛光流程。